如今的电子产品客户期望开箱即用的产品质量非常好，而键盘和智能手机或电视一样，也是如此。产品质量很重要，只需问问制造商的用户就可以了解到，如果流出的键盘上出现微小外观缺陷就可能被退货。
帖子中的这张照片表明，消费者注意到了每个微小的缺陷。由于这些小的外观缺陷，该客户退还了（否则功能完善的）键盘单元，并全额退款。
笔记本电脑和键盘的制造商需要在组装过程中对这些产品进行准确的外观检测，以确保有缺陷的产品不会落到客户手中。产品发货后，与未发现的缺陷相关的成本可能很高。外观缺陷，产品性能下降和潜在故障可能导致直接和间接成本迅速上升，其中包括：
1、退货，维修或保修索赔
2、客户不满意和客户忠诚度下降
3、品牌声誉和质量感知受损
制造商需要一种能够以生产线速度捕获微小且往往是随机缺陷的解决方案。对于背光和非背光键盘组件，Rvsto提供了符合要求的高分辨率，高速检测解决方案。
自动化检测
在组装的每个阶段（从组件级别到完全组装组件并密封产品的点），检测均会检验产品的内外完整性。在每个阶段都使用自动外观检测可以确认在组装和制造过程中没有发生意外损坏，错位或贴错标签的情况。
由于复杂的视觉图案和缺陷的随机出现，对于人类检测人员来说，键盘和键盘框架等扁平产品上的缺陷很难被可靠地发现。通过在小区域内仔细检测零件的高细节和各种对比和颜色，使检测人员的视觉疲劳。但是，捕获复杂阵列（如键盘或如下所示的键盘组件）中的微小缺陷对于防止后续组件中的缺陷至关重要。
小装配缺陷，例如键盘框架中的凸耳断裂，可能会使关键组件在运输或操作过程中变松或分离。
由于我们的ProMetric®成像光度计和色度计的高分辨率和动态范围，Rvsto的自动视觉检测（AVI）解决方案可以捕获非常详细的复杂零件图像。使用单摄像机或多摄像机集成，制造商可以捕获和分析多张检测图像（每张图像较多可达43兆像素（8040 x 5360 CCD像素）），以准确，快速地发现微小的缺陷。
自动外观检测还可以防止在产品出厂之前由人工检测人员在处理过程中对产品组件造成任何进一步的损坏。视觉检测系统可用于检测产品背板，挡板，按钮，玻璃和其他外部表面的位置；摄像机镜头，端口和连接器相对于产品外壳中的孔的对齐方式；键盘上按键的位置和位置；产品表面上标签以及印刷或蚀刻的信息的存在或位置; 以及更多。Rvsto通过其视觉系统产品线（例如INSPECT.assembly™视觉检测站）提供检测功能，该系统包括解决各种不发光键盘组装和质量验证任务的工具。
便携式计算机背面的检测图像（左图）显示存在支脚，连接器和电池盖，但缺少中央组件。检测系统在键盘上（右图）验证按键和键盘元素的对齐方式和配置。
键盘组装检测
由于大量零件和视觉元素须完好地融合在一起，因此在键盘制造过程中可能会出现多种类型的缺陷。例如，字符质量，打印质量，位置和方向，键的位置或键之间的间距等问题可能会影响键盘的外观和性能。
辐射自动视觉检测解决方案可以评估字符质量（左），例如字母笔划的粗细，打印位置（中心）和检测键的位置（右），从而确定字母A和Q在相反的位置，对于字母A和Q正确的“ QWERTY”键盘布局。
例如，如果键间隙宽度（键之间的间距）不一致，则在使用过程中键可能会与其他组件表面接触，从而导致粘附或磨损。Rvsto基于光度学的视觉检测系统可以测量微小的检测区域，以实现非常准确的公差-斑点键的偏移量仅为0.1 µm（大约等于头发的宽度），以确保正确放置。
Rvsto的Advanced Vision解决方案检测组件中的间隙宽度。错误的间隙被标记为故障，因为它们会导致运行过程中的损坏和潜在故障。
背光键盘检测
Rvsto还提供了在大批量生产环境中测试发光键盘和背光标牌的解决方案。发光的键盘和小键盘在键之间甚至在单个键内都可能表现出亮度（亮度）和颜色（色度）变化，这对于用户来说是显而易见的。
这些缺陷会损害用户体验，并且在某些情况下会严重影响产品的可用性。对发光键盘和小键盘的自动外观检测着重于测量单个字符以及整个键盘的亮度和色度，以确保一致性。
我们的PM-KB™发光键盘测试软件系统还执行光学字符识别（OCR），使该软件可以确定键帽是否正确安装以及每个键是否在其正确的位置和位置（例如，未倒置或侧向放置）。
PM-KB软件中显示的键盘分析，输出数据包括各个字符的亮度，各个键的亮度，局部亮度与各个键的近端键以及完全的键盘一致性。可以针对较小和较大亮度的已编程阈值评估所有值。盈泰德科技在机器视觉检测方面有着多年的经验，如果您在视觉检测设备方面有需求，我们十分欢迎您通过联系方式咨询盈泰德科技。
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