视觉定位激光系统(激光视觉打标机)

视觉定位激光系统(激光视觉打标机)

盈泰德激光视觉打标机设备由镭射雕刻系统,XY精密运动TABLE定位,传送系统,读取系统组成。 是一款完善的产品信息管理的自动镭射雕刻系统,适用于PCB,LCD,半导体晶片和塑胶,五金等平整物体上刻印标识,PCB板自动送板,自动定位,…
PCB软板激光定位打标系统

PCB软板激光定位打标系统

众所周知,激光打标是一种非常先进的打标技术,结合了视觉定位系统后,可以精准的在指定的地方进行激光雕刻,将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。 与传统印刷技术相比,结合了视觉定位系统的激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节…
CCD视觉定位系统(零部件尺寸检测案例)

CCD视觉定位系统(零部件尺寸检测案例)

目前在新兴市场经济和新型技术不断崛起的背景下,生产出高品质且成本低廉的产品是企业发展的急切需求,毕竟这是趋势,谁也逆转不了。 然而,近些年来在国内现有生产条件下生产出的产品存在着很大的问题,传统生产要设备处于时常工作状态以便于随时检…
手机3D曲面玻璃视觉引导贴合系统

手机3D曲面玻璃视觉引导贴合系统

项目名称 手机3D曲面玻璃贴合视觉系统 案例简介 3D曲面玻璃贴合是手机生产过程中的新工艺,但存在气泡、刮胶、暗影、皱角、偏位等不良,良率太低导致成本过高,目前主要用于高端机型中,如何提升贴合的良率和效率是业内急需解决的难题。 精准…
深度学习+AI赋能玻璃盖板外观视觉检测方案

深度学习+AI赋能玻璃盖板外观视觉检测方案

深度学习+玻璃盖板外观缺陷AOI检测解决方案 采用盈泰德科技自主研发的多光源频闪控制、多角度人眼仿真、多光谱成像设计、多通道图像分析技术,实现对手机玻璃盖板的各类点状、线状外观缺陷的全自动智能化检测,解决玻璃盖板生产工艺中检测环节人…
精密对位平台(精密平台视觉对位系统)

精密对位平台(精密平台视觉对位系统)

产品简介: 精密平台视觉对位系统是我公司自主研发的平台对位视觉系统,通过CCD 将图像采集到计算机上,再通过图像对位处理软件,算出偏移位置和角度,将相应的数据传送给外部运动制器,进行位置纠正。为了能使玻璃面板等平面面板,以正确的位置…
手机零部件激光焊接视觉定位系统

手机零部件激光焊接视觉定位系统

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。 焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频…
轮毂机器视觉检测解决方案

轮毂机器视觉检测解决方案

一、项目需求  样品介绍 样品为轮胎轮毂。 直径在55cm左右需求为出厂轮毂做拍照记录。 需要照片上可以看到轮毂上的划痕、 缺陷、刮蹭等不良。 二、项目分析与硬件选型 由于轮毂被银黑两种烤漆覆盖,导致轮毂反光现象 较严重,并且部分缺…
手机壳点胶视觉引导系统解决方案

手机壳点胶视觉引导系统解决方案

一、项目背景 手机壳涂胶传统方法是用人工涂胶,人工涂胶的弊端是在涂胶的过程中容易产生溢胶,断胶,气泡的问题。所以诞生了现阶段应用较广泛的涂胶方式——3D视觉引导涂胶,主要通过软件获取手机壳的信息,通过机器视觉引导机器手涂胶。 二、光…
排针视觉检测,排针外观瑕疵缺陷检测设备

排针视觉检测,排针外观瑕疵缺陷检测设备

排针是一个非常严格的器件,容错率几乎要100%杜绝,那么,要怎么去检测排针是否存在缺陷呢? 排针本身就是一个比较小的器件,所以人工检测是非常耗费人力而且达不到理想的效果的,此时,机器视觉检测技术就可以用得上了,全自动缺陷检测,能直接…
焊接缺陷检测,焊接外观视觉检测系统

焊接缺陷检测,焊接外观视觉检测系统

随着工业自动化的飞速发展,电子元器件不断小型化、精密化,物料焊点日益密集,急需高效精准的检测体系确保制造品质。 然而人眼对于焊接缺陷如:漏焊、脱焊、焊接不良等情况难以全面检测且耗时费力,盈泰德科技解决方案通过专业智能视觉软件对物料焊…
铁轨轨面缺陷检测,铁轨机器视觉检测方案

铁轨轨面缺陷检测,铁轨机器视觉检测方案

为保证列车稳定、安全运行,日常铁轨表面的缺陷检测成为铁路运维的重要工作。 现行方案多是需运维人工推着超声波探伤小车在轨道上巡检,不仅耗费大量人力、物力,且效率较低,检测结果具有局限性。 为此,盈泰德科技采用高速3D相机+红外激光的视…
移印视觉对位,网印视觉对位系统

移印视觉对位,网印视觉对位系统

产品名称:移印视觉对位,网印视觉对位系统 机械手抓取→机械手视觉定位摆放→印刷材料清洁→视觉精定位识别移印→机械手下料 全自动视觉移印系统适用面广。主要用于成人手表液晶屏幕等小面积精密材料的精定位印刷。印刷速度快,印刷精度高,自动化…
丝印机CCD视觉自动对位系统

丝印机CCD视觉自动对位系统

CCD和CMOS一样都是光学图像传感器。具有将光学信号进行光电转换和模数转换获得数字图像的功能。 曾经CCD在性能上具有优势,CMOS在成本上具有相对优势。CCD和CMOS传感器一直都在发展。 很多行业在应用视觉领域里已经不需要特别…
机器视觉光伏玻璃表面缺陷在线检测系统

机器视觉光伏玻璃表面缺陷在线检测系统

光伏玻璃是采用压延法生产的一种平板玻璃,是太阳能电池组件最重要的部件之一。 光伏玻璃在生产过程中不可避免地会产生常见缺陷如:气泡、开口泡、结石、析晶线等。为了保证透光率、强度、安全性等要求,光伏玻璃在出厂前需进行缺陷检测,防止不良品…
机器视觉:钢板表面缺陷检测系统

机器视觉:钢板表面缺陷检测系统

钢板是工业领域许多产品中,不可缺的原材料,在钢板的轧制过程中,由于工艺等原因,造成钢板表面出现刮伤、孔洞、鳞片等缺陷,这些缺陷严重影响了钢板质量和使用性能。 传统的人工目检早就不能满足工业生产要求,那么,如何及时对钢板表面缺陷检测呢…