从外观检测到视觉检测设备，在准确性，可靠性和成本方面，有许多技术可供选择。目视检测和量尺可能相对便宜，但由于它们依靠手动报告方法，因此劳动强度大且容易出错。
更准确的工具（例如浮子和潜水压力传感器）不依赖人工来测量液位，从而可以简化过程并较大程度地降低错误风险。但是，在某些应用中，使用非接触溶液（例如，在测量腐蚀性液体的液位时）。
视觉检测检测是用于其中需要非接触式解决方案的应用的理想选择。这些传感器使用声波来检测物体，因此它们无需与正在测量的材料接触。它们也不受目标颜色，反射率或透明度的影响。视觉检测带来了更多好处，包括节省时间和成本，实时远程监控以及适应不断变化的需求的适应性。
视觉检测储罐监控的好处
快速调试，无需花费昂贵的电缆。
与有线系统相比，视觉检测系统所需的基础架构更改较少，实施起来更容易且成本更低。
在基本设置中，无线节点连接到测量设备（例如视觉超声传感器），并安装在容器上。网络中的每个节点都绑定到具有集成网关的无线网关或控制器。接下来，进行站点调查以验证部署的节点和网关之间的连接。
然后配置系统，并设置检测参数和警报阈值。这样的系统可以监视许多容器，并且可以在短时间内完成安装，并且成本比有线系统低得多。
通过实时警报提高效率
使用连接的设备，资产管理者可以轻松，实时地访问储罐液位数据。提高效率和生产力。例如，通过对远程容器的实时监控，管理人员可以根据实际需要来策略性地计划访问，而不必根据对容器水平的预期期望将人员派到现场。这样既节省了时间和成本，又确保了水箱已满并且过程运行平稳。
此外，可以设置自动警报以将可能出现的问题通知工作人员，从而较大限度地减少罐干或溢出时的紧急情况。实时远程监控系统可以在罐液位超出设定的阈值时通过文本或电子邮件提醒人员，并允许他们在这些条件变得紧急之前对这些情况做出响应。
适应不断变化的需求
保持灵活性以快速进行更改，业务需求会随着时间而变化，公司可能需要在站点上添加或移动容器以适应新的需求。无线网络具有通用性，可扩展性，并且可以轻松适应不断变化的需求。它们还足够灵活，可以监视固定资产和便携式资产。
使用视觉检测系统，可以根据需要经常移动容器，而无需更改系统或断开测量设备的连接，这意味着即使在运输过程中也可以监视容器。来自新容器的新节点可以集成到现有网络中，或者可以部署新网络以容纳新的一组油箱，而无需花费时间和精力来更改有线网络。
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