塑料管外观缺陷检测系统：塑料管是我们生活中非常普遍的物品，在供水，排水和污水处理中具有广泛的应用。我们通常看到的所有塑料管都是光滑的管，几乎没有缺陷。这是因为制造商在塑料管制造过程中使用外观检测系统检测塑料管。成品经过了测试，有效地防止了有缺陷的塑料管进入市场。那么如何检测塑料管的外观缺陷呢？
塑料管缺陷检测系统的详细说明：
我们所指的外观缺陷通常是指与成型后预期的质量不同的塑料管的质量。这些缺陷大多数是由原材料，模具，加工技术，设备和操作人员引起的。如果不进行外观检测，一旦投放市场，将产生意想不到的后果。
什么是塑料管外观不良检测？通常，有以下几个方面：
1.冷材料（冷胶）：一种颜色，性能和主体与冷胶不同的塑料。
2.顶部白色/顶部高度：注塑零件的外观明显为白色或高于原始平面。
3.白点：注塑零件上有白点。这一点也称为“鱼眼”，主要体现在透明产品中。
4.强度不足（脆性断裂）：注塑零件的强度低于预期，因此塑料零件无法承受规定的负切角。
5.脱模缺陷（脱模变形）：与翘曲变形相似，注模产品在成型后不能从模具中顺利排出。存在变形，裂缝，变形等，称为脱模缺陷。
6.裂纹和破裂：塑料零件的表面有裂纹，并且会造成损坏。
7.粘贴（燃烧）：在塑料部件的外部或内部有许多深色条纹或黑点，称为粘贴或木炭。
8.色差：与用肉眼观察的单个标准色样品不同，使用标准光源（D65）可以将注塑产品的颜色判定为色差。
9.填充不足（粘合剂不足）：注塑零件未填充，有气泡，开孔，缩孔等，并且不符合称为粘合剂不足的标准模型。
10.翘曲变形：将塑料部件从模具中取出后，或者之后，如果有直的边朝内，或者如果平坦的部件有不平的支脚或其他不规则处，则塑料部件的形状与原始模具的差异设计被称为变形，并且存在部分变形和全部变形。
11.焊接痕迹（条纹）：塑料零件表面上的线性痕迹是由塑料在模具中的会聚形成的，熔体在接缝处不能完全熔化，也不能熔化。换句话说，产生焊接痕迹。 ，它几乎是笔直的，并且从深到浅发展。这种现象对外观和机械性能有一定影响。
12.氧化皮不匹配：注塑零件的成型过程称为氧化皮不匹配，不能保持原始的氧化皮精度。
13.气泡和黑气泡：注塑零件内部有孔。气泡是在产品成型后形成少量或一系列孔洞的缺陷。黑气泡是在塑料内部形成的真空孔。
14.外观的混合腐蚀：注塑零件表面上无光，白色，浑浊的外观称为混合腐蚀。
15.下陷：注射成型零件的表面不平整，没有润滑，内部没有浅凹坑或凹坑。
16.波形：注塑产品的外观具有螺旋状或云状的波纹和不规则性，或者透明产品内部有波浪线。这称为波形。
17.溢出（齐平，垂垂）：分型线或注塑件周围的模具密封表面周围有稀薄的（齐平）橡胶，称为溢出。
18.银线图案：注塑零件外部的长针状银白色霜状细线。开口方向沿着材料流动的方向。如果塑料部件未完全填充，则流体前端称为银色，并且变得粗糙。
19.颜色不均匀（混合色）：注塑零件的颜色不均匀，有各种阴影和阴影，称为混合颜色。
20.光泽差（深色）：注塑零件的外观暗淡或不均匀，称为深色或光泽差。
以上是对塑料管外观缺陷的检测内容的总结，但只有通过调查这些原因才能将其较小化。
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