现在的大部分电子产品，如电脑和电视机显示器普遍都是用LCD屏幕作为显示设备，工作中不可或缺的重要组成元素。
科技的发展使得人们对电子产品的质量要求日益提高，而触摸液晶屏作为电子产品的重要组成部件，其质量直接关乎电子产品的性能及外观。在液晶屏、手机触摸屏玻璃等薄板类电子产品的生产过程中，由于生产工艺等客观因素等，无法完全避免各种各样的缺陷（如气泡、结石、亮点、屏幕划伤、玻璃屏幕污点、污质、玻璃屏幕尺寸、崩边、缺角、手机触摸玻璃屏幕坏点等）的产生。
而液晶屏表面缺陷检测系统能够快速直观的检测液晶屏表面的各种缺陷，代替传统的人眼检测，提高了生产和工作的效率。
从目前来看，为了分辨出具体瑕疵和缺陷，传统企业都是通过人工来检测，由于人工检测往往都是主观判断瑕疵缺陷，一旦检测时间过长就会产生疲劳、误检及漏检等情况发生，从而导致工作效率下降。
但是从现有的技术水平来看，大部分企业在进行玻璃表面缺陷检测上存在几个问题：
第一，背光模块的生产过程比较高，一般能达到20%以上;
第二，由于机器视觉检测的尚未普及，现在还是有很多厂家使用人工检测，人工检测具有较高的成本，同时需要对人员进行培训;
第三，人工检测对于眼睛的伤害比较大，导致人员的流动性大，招工有一定的困难;第四，人工检验由于受到主观因素的影响，稳定性比较低，产生的一些不良率导致客户的情绪波动较大，不满意度高。
随着科学技术的发展，机器视觉检测技术得到了越来越广泛的应用。机器视觉检测是利用图像作为被检测目标和信号传输的手段或载体，从图像中提取有用的信息。
。
一、检测项目概况
针对MACBook LCD屏的进行质量检测，替代原有人工检测方式。
如图1所示,采用线阵相机将LCD屏架设到运动平台上，进行LCD屏质量检测。
判断LCD屏表面是否有异物、划伤、异色、凸包、凹痕、针孔、毛边、亮点。
二、客户需求
检测LCD屏尺寸：331.34mm*207.09mm;
检测缺陷尺寸：±0.02mm2;
三、MacBook LCD屏质量检测系统方案详细设计
针对LCD屏检测，采用线阵相机配合条形光源，扫描可以判断。
检测流程设计：
1、将MACBook 打开成180°，将LCD屏水平放置在载物台上;
2、开始检测：载物台移动，相机开始采集图像;
3、采集结束后，载物台复位;
4、检测软件：分析LCD屏质量情况;
5、根据分析结果给出产品的Good、NG评判结果;
6、操作员：根据结果进行分仓操作和复检操作;
3.1、算法实现原理
A)黑点
B)异物
C)划伤
D)气泡
E)异物
3.2检测项目及判定规格
整个过程，配合客户需求，解决问题。
如果你也有同样的需求，有类似的产品需要做视觉检测，那么，请给我们一次沟通的机会，我们已经有成熟的经验及案例，我们，能给你一份满意的视觉解决方案。
微信在线咨询
