FPC涨缩检测系统方案,让产品再完美一点

随着科技的发展,电子产品正不断朝精密化和微小型方向发展,FPC柔性线路板凭借其轻薄、弯折度高特点正好迎合了电子产品在轻薄方面需要,在电子产品领域的应用越来越广泛。FPC板的生产企业如何保证产品的质量、准确快速的检测产品的尺寸,完成产品出厂前的最后一道工序。

FPC板实物图

FPC板生产流程的每个工序会影响线路板外形涨缩,其原因是:由挠性覆铜板、聚酰亚胺和聚酰亚胺补强膜等构成的线路板,层压过程需要将材料温度升到170℃以上,冷却后因铜与聚酰亚胺的涨缩系数差异而出现内应力,破坏了材料平衡力,基材出现收缩变形,基材线路图形失真,造成FPC线路板的涨缩不均。

FPC板的涨缩不均,易造成外形加工精度达不到要求。盈泰德科技基于客户高精度、高标准、高效率尺寸检测需求设计出FPC涨缩检测方案,测量出FPC线路板不同的涨缩值。凭借多年的过硬技术的沉淀,为用户提供高精密自动化设备解决方案,具有速度高、非接触、准确性较高的优点。设备全自动运行,通过测量FPC定位孔距计算涨缩值。精确测量FPC板的涨缩值,提供精确的系数。

设备概念图

设备使用盈泰德科技非标定制机框,盈泰德研发设计的软件、镜头及光源等组件。

产品由上料位通过传送带送到扫码位、量测位,测量完成后再传送到下料位。两组吸盘夹具

吸起产品和隔离纸,分别放至下料位料盒和隔离纸位料盒。工作流程如下:

自动化测量流程

由上料机将产品运送到上料位,然后循环传送带将产品送到分别送到扫码位,量测位,测量完成后再传送到下料位,双吸盘夹具将产品和隔离纸同时吸起,最后由分类机械手臂完成产品叠放到相应的分类料盒;

上料单元:

上料仓采用手动调节料仓宽度设计,横移模组带有双吸盘,在吸取产品搬运至测量上料位时,离型纸吸盘将纸吸起带回空纸仓完成分离动作。

测量单元:

全自动上下料测量定位孔距,自动计算涨缩值. 实际孔距与标准孔距的比值。相机、光源及镜头。

测量轴采用直线电机模组,量测速度快,预估产出400条/小时,对于不同产品分类,利用CNC模板设置并保存程序,可满足多种类型产品的快速自动测试分类。

对产品兼容性好,通过CNC模板设置保存和调节二维码读码器位置来对多种不同类型的产品进行快速自动测试。满足客户定制化需求。

二维码读码器可通过位移模组自动调节位置,以适应不同产品二维码位置变化。

通过而阵CCD相机自动扫描FPC,采集软板图像,

测量单元-扫码站:

检测结构站主要负责量测产品;

同时为了提高产线效率,采用了模组循环交替工装直接对接前段打标机,可有效减少衔接时间,从而提升各工站循环工作CT。

检测结构采用大理石结构,确保高稳定性精度的实现。

99%识别率(可以和现场前段扫码器同型号)

测量单元-尺寸测量站:

产品检测时,压制气缸带动透明压制工装压平产品,防止产品翘曲导致发生量测误差。

下料单元

该方案结构采用了立体式升降仓设计,共5个分类区(A-E),也可以根据客户具体的需求变化进行程序调整相关料区的定义

设备采用大理石结构确保高稳定性运行、使用透明压制工装压平产品避免了翘曲量测误差。立体式升降仓多分类区下料,上下料时均使用双吸盘设计用来同时吸取产品和隔离纸,便于更好的分离。

电子行业的蓬勃发展势必带动PCB制造工艺的发展,FPC作为PCB中具有多重优良特性的材料将迎来更多升级与挑战,不断改善质量降低成本。

盈泰德科技技术推出的FPC涨缩检测设备,9秒内准确完成FPC涨缩值精准测量,一个小时完成400个产品全部检测将促进FPC产品制程升级,有力迎接行业挑战!

 

(0)

发表评论

你的联系方式不会被公开. 必填项已用*标注