电池生产中的瑕疵检测技术主要包括以下几种：
1. X射线检测：这是一种非破坏性检测方法，通过X射线穿透电池材料后的衰减情况，可以判断电池内部是否存在空洞、杂质、裂纹等缺陷。它对于检测大面积的缺陷具有很高的灵敏度。
2. 超声波检测：该方法通过向电池发射超声波，然后接收反射回来的超声波信号，对信号进行分析以判断电池内部是否存在缺陷。超声波检测对于检测微小缺陷具有较好的效果。
3. 电磁场检测：通过在电池周围施加交变磁场，测量电池内感应电流的变化情况，从而判断电池内部是否存在缺陷。这种方法对于检测局部缺陷具有较好的效果。
4. 红外热成像检测：利用红外探测器和光学成像物镜接受电池的红外辐射能量分布图形，反映到红外热像仪的光敏元件上，获得红外热像图。通过这种方法可以检测到电池表面的温度偏移，从而发现缺陷。红外热成像技术特别适合于检测一些光学探测手段无法分辨的缺陷。
5. 视觉检测系统：该系统主要包括图像采集、图像处理分析、数据管理及人机交互。通过高精度相机和图像处理算法，可以对电池表面进行详细的检测，识别出划痕、凹坑等缺陷。
6. 电化学阻抗谱（EIS）检测：这是一种无损检测技术，通过测量电池的电化学阻抗谱，可以分析电池的内部结构和性能，从而间接判断电池是否存在缺陷。
7. 其他技术：如CT扫描、热红外检测（用于检测锂电池卷芯在加热过程中的热分布异常）、电池极片对齐度检测、电池极片毛刺检测等，也是电池生产中常用的瑕疵检测技术。
这些技术各有优势，可以根据电池的类型、生产阶段以及检测需求选择合适的检测技术进行组合应用，以确保电池的质量和安全性。
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