非标检测系统的误差来源主要包括以下几个方面：
1. 设备制造、安装和使用误差：
制造误差：在生产非标设备的过程中，由于机器、工人或材料的误差导致的设备偏差，这是制造环节引入的误差。
安装误差：在设备安装过程中，由于周围环境等因素导致的设备偏差，这是安装环节产生的误差。
使用误差：在设备使用过程中，由于人为因素（如操作不当、维护不善等）导致的误差。
2. 检测系统各环节误差：
材料性能和制造技术误差：检测系统各环节所使用的材料性能和制造技术可能引起的误差。
传递特性误差：组成检测系统各环节的传递特性方面可能产生的误差。
动力源变化误差：检测系统各环节动力源的变化（如电流、电压、气压、液压等）可能引起的误差。
3. 环境误差：
检测环境：环境条件（如温度、湿度、气压等）的差异可能影响检测系统中器件的性能，从而引入误差。
仪器误差：仪器本身的缺陷或没有按规定条件使用仪器而造成的误差，如仪器的零点不准、仪器未调整好等。
4. 理论与方法误差：
理论误差：测量所依据的理论公式本身的近似性或实验条件不能达到理论公式所规定的要求可能带来的误差。
检测方法误差：检测方法、采样方法、测量重复次数、取样时间等可能导致的误差。
5. 人员误差：
个人误差：观测者个人感官和运动器官的反应或习惯不同，以及观测者当时的精神状态可能产生的误差。
操作误差：检测人员的操作熟练程度、经验、视觉、读数等可能导致的误差。
非标检测系统的误差来源是多方面的，包括设备制造、安装和使用过程中的误差，检测系统各环节的材料性能、传递特性、动力源变化等引起的误差，环境条件的影响，理论与方法的不完善，以及检测人员的个人误差和操作误差等。
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