自动化系统在非标检测中的故障排除方法是什么

自动化系统在非标检测中的故障排除方法主要包括以下几个步骤：

1. 检查电源、气源和液压源：

检查设备对应的所有电源，包括供电电源以及所连带的电源，确保电源正常，无功率低、烧毁或接触不良等问题。

检查气源，包括气动装置所需的气压源，确保气泵或液压泵已开启，气动三联件或二联件已开启。

检查液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况，确保液压系统中的泄荷阀或某些压力阀已开启。

2. 检查传感器位置和灵敏度：

检查传感器的位置是否出现偏移或错误，由于设备维护人员的疏忽或装配时的疏忽，可能导致传感器位置不正确。

经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，应立即更换。

3. 检查电气元件和回路连接：

检查继电器、流量控制阀、压力控制阀等电气元件，这些元件长期使用可能会出现搭铁粘连的情况，需要更换。

检查各非标自动化设备之间的回路连接是否顺畅，查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。

4. 利用智能管理系统和特殊检测方法：

自动化系统在非标检测中的故障排除方法是什么

查看设备配备的智能管理系统上的警报信息，根据情况查找原因并采取措施解决。

采用听诊法或探测法等特殊检测方法，判断设备内部是否出现松动、撞击、不平衡等隐患。

5. 控制器和程序检查：

在保证上述步骤无误后，若故障仍未排除，应检查控制器接线是否有松动或接触不良的情况。

若接线无误，判断是否是PLC的存储卡出现问题，可以尝试更换新的存储卡并下载程序进行检查。

6. 日常保养和检测：

按照顺序进行日常保养检测，先切断电源，在全部断电的情况下依次进行检测。

检查接口松动情况、内部灰尘堆积等，发现问题及时处理。