工厂如何使用自动光学视觉检测机检查产品​缺陷

　　视觉检查自动化过程包含五种机制，自动光学视觉检测机在检查缺陷任务开始时工作。它包括输入、携带输入、检查、数据处理和输出。输入是把物品放在一个特殊的垃圾箱里的第一个地方。对于大多数解决方案，振动碗给料机是较好的选择。振动板是自动装配或自动加工机械的辅助进给装置。下面我们来了解一下工厂如何使用自动光学视觉检测机检查产品​缺陷。

自动光学视觉检测机检测缺陷

　　视觉检测可以将各种产品按顺序排列，并将其发送到后续的车站位置、板材表面、底座、顺时针或控制器。它是以铝合金为一体设计而成的。

　　自动光学视觉检测机输入机构用于将振动碗给料机中的产品输送到下一站。这种机构通常是一条直线，在这条直线上，产品将一个接一个地有序地通过。玻璃旋转机构由透明玻璃制成。这是一个视觉检查机。由输入机构携带的产品将直接进入这个玻璃板上。旋转玻璃有两种设计，一种是带有圆形边缘的普通玻璃，另一种是在边缘有槽的开槽玻璃。

　　当产品出现在玻璃板上时，检查过程就开始了。这些产品的图像将被采集并传输到数字信号。结果处理是视觉检查中较重要的过程。所有结果将显示在屏幕上。图像将显示产品的不同侧面，如顶部和底部。如果发现缺陷，NG将显示在控制接口上。

数字图像处理

　　模拟图像是一个连续的点对点合成。数字图像是由离散点组成的，除了点之间的距离不被我们的眼睛感知之外。数字图像由模拟图像数字化，该图像基于像素，可以由数字计算机或数字电路存储和处理。输出是他的产品被分类和拒绝的地方。有不同的拒绝，如气阀吹气。当产品被确认为负值时，阀门会立即触发，而快速吹气会将不合格的产品排除到特定的垃圾箱。该方法是可选的，可以作为客户的导向。