全自动有机硅O形环质量检测设备 视觉检测解决方案

  二维图像是任何没有深度的虚拟物体,但它可以从物体的一个角度看,机器视觉自动光学检测系统通常参考二维图形,由光学工业相机拍摄。图像处理系统对图像进行处理后,生成数据并传输到检测系统。通过验证对象合格或不合格,并分别进行保持或弹射的动作,这种检测技术广泛应用于诸如橡胶塞还有密封圈等。下面来了解一下,全自动有机硅O形环质量检测设备的机器视觉检测解决方案。

 弹性体环成型

  O形环是具有圆形截面的弹性体环,它也被称为密封橡胶圈。它的设计是坐在一个凹槽和压缩在两个或多个部分之间的装配,创造了一个密封在接口,它是通过注射成型程序制造的。

 2D光学分选​机检测O形环过程

  它们是非常小尺寸的产品。对于离线检查,我们可以把一些环送进振动给料机,机构会将它们保持运动,并使它们准备好按顺序站到传送带上。这些环是一个接一个的旋转玻璃板,我们称之为检查部分。视觉检测摄像机随时准备捕捉每个戒指的图像。在视觉检测图像处理系统完成数据传输后,机器将对环起作用。OK环将被带到一个微妙的输出,而NG环到另一个输出。

  要了解如何检测缺陷,了解更多的机器视觉检测缺陷类型也是有帮助的,注射成型过程中可能出现的一些成型缺陷。

 包括以下十种常见问题解决方法

1、流线

  它们是条纹、图案或线条,通常是色彩上的色调,它们出现在原型部分,这是由于塑料熔体流经一个名为“门”的入口部分的物理路径和冷却轮廓的结果。然后,它流过工具腔和冷却。

2、沉痕

  当冷却时间或冷却机制不足以使塑料在模具中充分冷却和固化时,往往会产生水槽痕。它们也可能是由空腔内的压力不足或门口温度过高引起的。在其他条件相同的情况下,注射成型部分的厚段比薄部分需要更长的冷却时间,因此更有可能是沉痕所在的位置。

3、真空空洞

  真空空隙是被困在或接近注射成型原型表面的空气口袋。它们往往是由原型的表面和内部之间的不均匀凝固引起的。

4、表面分层

  这种情况,其中薄薄的表面层出现在部分由于一种污染物的材料。这些层看起来像涂层,通常可以剥离。看上去像毛刺。由于污染物和塑料不能结合而进入熔融塑料的外国材料与成品分离。它们不能结合的事实不仅对原型的外观有影响,而且对其强度也有影响。污染物在塑料中起局部缺陷的作用。

5、焊缝

  它们更像是一个平面,而不是一条线,它出现在熔融塑料从模具的两个不同部分流动时相互相遇的部分。

6、缺陷

  它可以描述为一种情况下,一个成型射击不合格。这意味着熔融的塑料由于某种原因不能完全占据模具腔或型腔,导致没有塑料的部分。成品不完整。有时我们称它为丢失的材料。

7、翘曲

  模压构件不同部位出现不均匀收缩时发生的变形。其结果是扭曲、不均匀或弯曲的形状,而这并不是意料之中的。这通常是由于模具材料的不均匀冷却造成的.模具不同部位的冷却速度不同,导致塑料冷却方式不同,从而产生内部应力。这些压力一旦释放,就会导致翘曲。

8、烧痕

  烧痕的原因要么是塑料材料因过热而退化,要么是注射速度过快。烧伤痕迹也可能是由于被困空气过热造成的,它腐蚀了模塑件的表面。

9、喷射

  这是指由于注射速度的原因,熔融塑料无法附着在模具表面的情况。由于是流体,熔融的塑性凝固在一种状态,显示出喷射流在注射成型件表面的波浪状褶皱。当熔体温度过低,熔体粘度过高时,就会发生这种现象,从而增加了熔体在模具中流动的阻力。

10、闪光

  这是一种成型缺陷,当一些熔融的塑料从模具腔中逸出时就会产生这种缺陷。典型的解决方法是通过分离线或引射针位置,这种挤压冷却并保持在成品上。

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