零件检测视觉系统应用及案例介绍

  你需要准确,校准的测量你的制造部件吗?一个完整的的零件检测系统将确保产品质量,可重复的生产标准,并能揭示有价值的工艺信息。下面,我们将了解零件检测视觉系统的应用及案例。

  视觉系统应用

  零件及产品检测:适用于汽车、制药、塑料、食品、饮料、阀门、灯泡、电池、消费品等多个行业。

  装配检测:检测零件公差、线程计数、机器视觉测量和统计、组件的存在/缺位。

  颜色检测:颜色分析和比较,颜色缺失/存在

  三维检测:检测零件公差,与CAD、相机和激光扫描、点云三维造型进行比较。

  温度检测:红外摄像机和辐射分析,热密封检测。

  欢迎您联系盈泰德工程师,了解有关您的具体零件检测应用或了解的更多详细信息。

  零件检测案例研究

  OEM线程计数检测

  汽车客户要求对制动部件进行100%的螺纹计数检测。EPIC设计并安装了两个摄像头系统,以检测制动线的抽头孔,并在离开生产线前测量正确的螺纹计数。如果一个孔没有或部分,或螺纹计数是错误的,制动缸将被拒绝。

  主要特点:生产质量,保持了生产的标准,缺陷检测,99.9%以上检测。

  喷气式发动机部件测量

  如果没有正确的集成技术,即使在较先进的系统中,也很难实现万分之一英寸的自动化公差。在安装之前,我们的客户使用了一个繁琐的过程,其中包括一个带有卡尺和精密高度测量工具的精密机器台面。

  新系统使用了以远程为中心的透镜,防止了视差失真,并允许在3D空间中进行精确测量。EPIC安装了一台自定义机器,作为整个视觉校准系统的一部分。一个固定的相机拍摄了两张照片,一个180度的一部分,当一个旋转轴转动该部分,以进行完整和快速的检查。保持高精度和重复性是新视觉系统的主要成就。检查过程的目标时间从每次检查几分钟提高到一分钟。

  主要特点:定位关键特征和测量尺寸,蒂尔中心透镜-消除了透视失真的精确测量,千分之五的公差,旋转存取允许系统检查零件的两侧,减少检查时间,固定相机与旋转部件。

  为什么选择盈泰德机器视觉?

  我们的视觉系统允许汽车、航空、能源、OEM和其他各种行业保持严格的制造标准。在评估物理对象时,准确性对于安全性和高质量的部件是至关重要的。在许多情况下,照明须根据零件的特点和完成量身定做。零件展示也须考虑,申请可能需要固定装置或零件处理设备,以优化检查。

  适当设计的测量,可以提高测量精度,以减少昂贵的费用。VISION系统报告精确的维度信息,这些信息可以集成到各种历史学家软件包中。这是用于统计过程控制,监测生产趋势数据,以及与设备或过程事件的数据相关,以预防维护程序。

  为了这些好处,你不可能只买架上的相机,用机器视觉改进制造工艺,确保零件符合设计要求,使客户更加满意。请与工程师联系,了解有关您的具体零件检查要求的更多详细信息,或致电。

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